高壓反應(yīng)釜廠家供

　　高壓反應(yīng)釜具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，傳質(zhì)、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大等優(yōu)勢(shì)，適合于多品種、小批量生產(chǎn)，也適應(yīng)于各種不同相態(tài)組合的反應(yīng)物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機(jī)合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化、酞化、重氮化、偶合等)，只要選擇適當(dāng)?shù)娜軇┳鳛榉磻?yīng)介質(zhì)，都可以在高壓反應(yīng)釜式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。

　　高壓反應(yīng)釜廠家供

　　1、用前檢查：使用高壓反應(yīng)釜前要檢查設(shè)備是否有異狀，如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，要注重其變化，以免 壓力過(guò)高。

　　2、注重觀察：操作高壓反應(yīng)釜時(shí)要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟，尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬(wàn)不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過(guò)高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。

　　3、操作規(guī)范：嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說(shuō)明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。

　　4、注意保養(yǎng)：后一點(diǎn)，就是注重設(shè)備保養(yǎng)，高壓反應(yīng)釜保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

　　高壓反應(yīng)釜如果使用不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，高壓反應(yīng)釜廠家特別提醒以下是主要危險(xiǎn)操作：

　　1、投料失誤：進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。

　　2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí)，對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)，如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。