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不銹鋼反應釜的一些常見制造缺陷

更新時間:2022-07-01      瀏覽次數(shù):1191
  不銹鋼反應釜的一些常見制造缺陷
 
  1.混淆全容積和公稱容積概念,通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間,而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積,也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下,用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積,但是有一些制造商有意以全容積混淆。但其危害是使用者在不知情時,超過裝料系數(shù)而過多投料,致使反應釜超載工作,其危險是不言而喻的。
 
  2.減速機配置不當。在軸封要求較高的場合,如使用機械密封時,應選用出軸擺動較小的減速機,而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機,因出軸擺動大,連帶攪拌軸擺動,此時,機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時,軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
 
  3.為了保證傳動裝置的穩(wěn)定,釜蓋上的基座應該為平臺的,常被簡化成三點支撐,因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外,在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效,物料逸漏,設備運動件磨損加劇。
 
  4.改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,尤其是價格較高的不銹鋼板,此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降,可造成設備爆炸惡性事故。
 
  5.減速機機架過短,無調(diào)整機械密封和拷貝輪的空間,更換機械密封易損件時,須拆卸減速機和電機,非常不方便。而減速機架足夠長時,只須分解拷貝輪,其它都不必動。雖然,短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本,但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。少對用戶來說,算總帳或長遠的帳并不合算。
 
  6.為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
 
  7.減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大,造成軸封失效。
 
  8.改薄法蘭材料,未達到額定負荷時變形,造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質(zhì)更甚。
 
  9.底軸承與減速機架不同軸,或攪拌軸與減速機出軸不同軸,造成攪拌軸別勁,擺動,底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
 
  10.反應釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光,釜內(nèi)壁粗糙,易生銹、結(jié)垢,使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
 
  所以,提醒廣大用戶在選型時一定要做到“慧眼”識,多留心,多觀察!
 

 



 
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